金属激光切割机的运用环境十分恶劣，所以在运用中呈现问题也是意料之中的事，但是假如金属激光切割机呈现问题之后没有得到及时的处理就会影响到工作效率，所以需求在其呈现问题之后用最快的办法来处理。下面就是金属激光切割机最容易发作的问题以及应对措施。

　　1、金属激光切割机穿孔手艺

　　热切割手艺,除少数状况能够从板边缘开端外,普通都在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端停止切割。光纤激光焊接机关于没有冲压安装的激光切割机有两种穿孔的根本办法：

　　爆破穿孔——资料经连续激光的映照后在中心构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料扔掉构成一个孔。普通孔的大小与板厚有关,爆破穿孔均匀直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

　　脉冲穿孔——采用顶峰值功率的脉冲激光使少量资料凝结或汽化,常用空气或氮气作为常用气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒放射,逐渐深化,因而厚板穿孔时间需求几秒钟。一旦穿孔完成,气体换成氧气停止切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的是光束的时间和空间特性,因而普通横流CO2激光器不能顺应激光切割的请求。光纤激光焊接机公司此外脉冲穿孔还需要有较气路控制系统,以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　2、金属激光切割机加工小孔变形状况的剖析

　　这是由于机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以处理。而关于较小功率的激光切割机则恰恰相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才干获得较好的外表光亮度。

　　3、金属激光切割机在切割低碳钢时，工件呈现毛刺的处理办法

　　工作和设计原理，剖析得出以下几点缘由是形成加工件产生毛刺的主要缘由：激光焦点的上下位置不正确，需求做焦点位置测试，依据焦点的偏移量停止调整；激光的输出功率不够，需求检查激光发作器的工作能否正常，假如正常，则察看激光控制按钮的输出数值能否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需求在操作控制时增加线速度；切割气体的纯度不够，需求提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需求做焦点位置测试，依据焦点的偏移量停止调整；机床运转时间过长呈现的不稳定性，此时需求关机重新启动。

　　4、金属激光切割机加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的剖析

　　以上状况的呈现，思索切割低碳钢时呈现毛刺的要素，但不可简单地加快切割速度，由于增加速度有时会呈现板材切割不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板。这时应综合思索机床的其他要素加以处理，如喷嘴能否要换，导轨运动不稳定等。

　　5、激光未切割透状态的剖析

　　剖析后能够发现下面的几种状况是产生加工不稳定的主要状况：光纤激光打标机厂家激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速渡过快，需求操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易呈现。

　　6、金属激光切割机切割低碳钢时呈现非正常火花的处理办法

　　这种状况会影响的切割断面光亮度加工质量。此时在其他参数都正常的状况下，应思索以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的状况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此时应暂停切割，检查激光头衔接状态，重新上好螺纹。

　　经过控制这六个问题以及应对措施，金属激光切割机运用者能够尽可能减少设备问题招致的消费效率降落。