我们的日常生活中不锈钢制品无处不在,大到飞机,轮船,汽车,工业生产线,小到医疗器械,金银首饰,等等。不锈钢制品传统的焊接方式为氩弧焊,电阻焊等,激光打标机厂家但是都存在许多缺陷,裂纹热影响问题等等。然而激光焊接能在室温或特殊条件下进行焊接,激光焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。具有工作稳定、控制能力强、体积小、操作方便、易于维护等特点。温州激光打标机厂家广泛应用到汽车零部件行业,如发动机气缸垫、液压挺杆密封焊;滤清器密封焊、火花塞焊接、气门推杆焊接、防撞气囊电雷管密封焊;曲轴或缸套热处理等等。还有电子行业中的手机电池、动力电池的壳体密封、固态继电器封、连接器数据线焊等等也都运用激光焊接技术来完成。激光焊接机采用分体化设计,结构模块化,适用于多种行业的应用组合,人性化设计,液晶屏显示,集中按键化操作,操作更简单;提供行业解决方案,并可提供多种成熟专用行业夹具和控制方式,使用更方便;可与流水线生产等相结合,适用性强;可与气密箱等相结合,满足特种产品的焊接需求。
作为一种相对新颖的连接工艺,激光焊接技术有着巨大的创新潜力。随着激光源价格的下降,可以预见该技术的应用将会越来越广泛。现在,普通消费类产品也正在加入激光焊接的使用行列。汽车产业始终都是激光焊接技术的主要市场,专业的激光打标机而经济危机的到来更迫使该产业寻找并建立成本效率更佳的生产和连接工艺。目前,很多实例一再证明,激光焊接机相对于其他方法更具成本效率优势。如果这种趋势延续下去,先进的激光焊接工艺必将加速其普及和开发的步伐。医疗技术产业也表现出了对激光焊接技术的强劲需求。温州专业的激光打标机该应用领域对制程的高洁净性有着苛刻的要求,而激光焊机能够很好地满足这些要求。相对于其他的常用连接技术,激光焊接技术无焊渣和碎屑产生,也不需要使用任何粘合剂,完全可以在无尘室中完成焊接工作,例如,焊接用于心脏介入治疗导管的球囊或类似的应用就很有力地说明了这一问题。制造微流控芯片需要高精度的焊接工艺。通常,微流道无法通过其他焊接方式实现,或只能采用成本高昂的其他非焊接工艺。而采用激光并行焊接微流道边缘,能够在进行焊接的同时,使得流道也随之形成。除此之外,激光焊接技术还可用于焊接更大型的器件,如汽车尾灯或类似常用的大型塑料部件等。即使是电视机外壳、洗衣机等大型产品的焊接,也都不再是难题。
在实际激光焊接机焊接生产过程中,也会因为各种原因而产生各样的问题。如何辨别问题出现的原因,如何解决质量问题的出现,这是生产工艺管理过程中非常重要的一环。首先,要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。温州激光打标机检查加工部件的质量是非常重要的,一般可以目视检验和破坏性检验两种方法,目视检验是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格,但是破坏性检查工件是比较科学的,我们可以撕开焊接母材进行确认。其次,检查完了,那么当然就是根据现象分析原因,分析这些质量不好的原因,激光打标机厂家在根据激光焊接机的部件一一的检查,看看是不是激光焊接机的聚焦镜或者是部件松动造成的。最后,就是加强对激光焊接机的管理,在焊机的过程中,应该经常的测试焊接压力,保证焊接的压力是稳定的,同时经常检查激光焊接头。二是加强电流的控制,避免出现电源和电压的波动和激光焊接超载动作引起的电流过热。然后应该检测工件的厚度和加工的能量是多少,以免焊接超负荷。一般来讲,影响激光焊接效果的因素可以概括为以下三个选择:焊接材料的选择、激光焊接机的选择、加工工作台的选择。因此大家也不妨从这三点去入手,选择适合的激光焊机和适合的加工材质才是保证焊接正常的主要因素。
举例比如说钛合金焊接,当温度在300℃以上时能快速吸氢,450℃以上时能快速吸氧,600℃以上时能快速吸氮,所以钛合金焊缝在凝固后并且温度降低至300℃以下这个阶段内均需受到有效的保护效果,否则就会被“氧化”。从上述描述不难明白,吹入的保护气体不仅仅需要适时对焊缝熔池进行保护,还需要对已经焊接过的刚刚凝固的区域进行保护,所以一般均采用图1所示的旁轴侧吹保护气体,温州专业的因为这种方式的保护方式相对于图2中的同轴保护方式的保护范围更广泛,尤其是对焊缝刚刚凝固的区域有较好的保护。旁轴侧吹对于工程应用来说,不是所有的产品都能够采用旁轴侧吹保护气体的方式,对于某些具体的产品,专业的激光打标机厂家只能采用同轴保护气体,具体需要从产品结构以及接头形式进行有针对性的选择。激光焊接具体保护气体吹入方式的选择直线焊缝产品的焊缝形状为直线状,接头形式为对接接头、搭接接头、阴角角缝接头或者叠焊接头均可,此类型的产品均是采用图1所示的旁轴侧吹保护气体方式为佳。平面封闭图形焊缝产品的焊缝形状为平面圆周状、平面多边形状、平面多段线状等封闭型图形,接头形式为对接接头、搭接接头、叠焊接头等均可,此类型产品均是采用图2所示的同轴保护气体方式为佳。